中華人民共和國國家標準
UDC662.64/.66
：543.81
GB211—84
代替GB211—79
煤中全水分的測定方法
Determination of total moisture in coal
國家標準局1984-08-07 發(fā)布1985-05-01 實(shí)施
本標準適用于褐煤、煙煤和無(wú)煙煤的商品煤樣、生產(chǎn)煤樣和煤層煤樣的全水分測定。全水分是指煤樣在采取時(shí)所含水分的總量。
本標準規定測定煤中全水分的三種方法，其中方法A 僅適用于煙煤和無(wú)煙煤，并作為測定煙煤和無(wú)煙煤全水分的仲裁方法。而方法B 和C 適用于褐煤、煙煤和無(wú)煙煤，并以方法B 作為測定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要點(diǎn)：煤樣在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤樣的失重計算水分的百分含量。
1 儀器設備
1.1 干燥箱：內附鼓風(fēng)機，并帶有自動(dòng)調溫裝置，溫度能保持在105～110℃或145±5℃范圍內。
1.2 淺盤(pán)：由鍍鋅薄鐵板或鋁板等耐腐蝕又耐熱的材料制成，其面積能以大約每平方厘米0.8g煤樣的比例容納500g 煤樣。而且盤(pán)的重量應小于500g。
1.3 托盤(pán)天平：感量為1g 和5g 各一臺。
1.4 干燥器：內裝干燥劑(變色硅膠或未潮解的塊狀無(wú)水氯化鈣)。
1.5 玻璃稱(chēng)量瓶：直徑為70mm，高為35～40mm，并帶有嚴密的磨口蓋。
1.6 分析天平：感量為1mg。
2 煤樣的制備
2.1 按照GB 474—83《煤樣的制備方法》中第3.9 條縮制煤樣。
2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超過(guò)13mm，煤樣量約2kg。方法C 采用最大粒度不超過(guò)6mm，煤樣量不應少于300g①。
2.3 在測定全水分之前，首先應檢查裝有煤樣的容器的密封情況，然后將其表面擦拭干凈，用托盤(pán)天平(1.3)稱(chēng)重②，并與容器上標簽所注明的重量進(jìn)行核對。如果稱(chēng)出的煤樣毛重(即煤樣與容器的總重量)小于標簽上所注的毛重(不超過(guò)1%)，并且能確定煤樣在運送過(guò)程中沒(méi)有損失時(shí)，應將減輕的重量作為煤樣在運送過(guò)程中的水分損失量。并計算出該量對煤樣凈重(標簽上煤樣毛重減去容器的重量)的百分數(W1)，在計算煤樣全水分時(shí)，應加入這項損失，并將容器中的煤樣充分地混合。
注：①GB474—83《煤樣的制備方法》中3.9.3 全水分煤樣粒度小于3mm，煤樣量100g 的規定改為本條的規定。
②當煤樣與容器的總重量不超過(guò)1kg 時(shí)，應采用感量為1g 的托盤(pán)天平進(jìn)行稱(chēng)重。
3 測定步驟
3.1 方法A
用已知重量的干燥、清潔的淺盤(pán)(1.2)稱(chēng)取煤樣500g(稱(chēng)準到1g)，并將盤(pán)中的煤樣均勻地攤平。將裝有煤樣的淺盤(pán)放入預先鼓風(fēng)注并加熱到105～110℃的干燥箱(1.1)中，在不斷鼓風(fēng)的條件下煙煤干燥2～2.5h，無(wú)煙煤干燥3～3.5h。再從干燥箱中取出淺盤(pán)，趁熱稱(chēng)重。然后進(jìn)行檢查性的試驗，每次試驗30min，直到煤樣的減量不超過(guò)1g 或者重量有所增加時(shí)為止。在后一情況下，應采用增重前的一次重量作為計算依據。
注：將稱(chēng)好煤樣的盤(pán)子放入干燥箱之前3～5min 開(kāi)始鼓風(fēng)。
3.2 方法B
用已知重量的干燥、清潔的淺盤(pán)(1.2)稱(chēng)取煤樣500g(稱(chēng)準到1g)，并將盤(pán)中的煤樣均勻地攤平。
將裝有煤樣的淺盤(pán)放入預先鼓風(fēng)并加熱到150～160℃的干燥箱(1.1)中，在145±5℃和不斷鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥30min，無(wú)煙煤干燥1h，褐煤干燥1.5h。再從干燥箱中取出淺盤(pán)，趁熱稱(chēng)重。然后進(jìn)行檢查性的試驗，每次試驗15min，直到煤樣的減量不超過(guò)1g 或者重量有所增加時(shí)為止。在后一情況下，應采用增重前的一次重量作為計算依據。
3.3 方法C
用已知重量的干燥、清潔的稱(chēng)量瓶(1.5)稱(chēng)取煤樣10～12g(稱(chēng)準到0.01g)并將煤樣輕輕晃動(dòng)，使之鋪平。打開(kāi)稱(chēng)量瓶蓋，將裝有煤樣的稱(chēng)量瓶放入預先鼓風(fēng)并加熱到145±5℃的干燥箱中，在不斷鼓風(fēng)的條件下煙煤干燥30min，褐煤干燥45min，無(wú)煙煤干燥60min，再將稱(chēng)量瓶從干燥箱中取出，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻約5min 后，移入干燥器(1.4)中繼續冷卻至室溫(約30min)再稱(chēng)重。然后進(jìn)行檢查性的試驗，每次試驗15min，直到煤樣的減量不超過(guò)0.01g 或者重量有所增加時(shí)為止。在后一情況下，應采用增重前的一次重量作為計算依據。
4 結果計算
測定結果按式(1)計算：
式中的W1 是煤樣在運送過(guò)程中的水分損失量(%)，當W1>1%時(shí)，表明煤樣在運送途中可能受到意外損失，則不作補正，但測得的水分則作為試驗室收到煤樣的全水分。在報出結果時(shí)應注明“未經(jīng)補正水分損失的測定結果”，并將煤樣容器的標簽和密封情況一并報告。
5 允許誤差
___________________
附加說(shuō)明：
本標準由中華人民共和國煤炭工業(yè)部提出。
本標準由煤炭科學(xué)研究院北京煤化學(xué)所、馬頭洗煤廠(chǎng)化驗室、徐州礦務(wù)局化驗室、開(kāi)灤
礦務(wù)局化驗室、雙鴨山礦務(wù)局化驗室起草。
本標準主要起草人林玉佳。
本標準于1963 年12 月首次發(fā)布。
本標準委托煤炭科學(xué)研究院北京煤化學(xué)所負責解釋。
