XL-2000 智能馬弗爐
 
適用范圍
該智能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫藥、科研等行業(yè)和部門(mén)進(jìn)行工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤(pán)輸入。煤質(zhì)化驗時(shí)，能?chē)栏癜凑諊鴺薌B212、GB5447、GB5449有關(guān)規定，自動(dòng)完成慢灰、快灰、羅加指數、粘結指數、揮發(fā)分等測定。
 
性能特點(diǎn)
1.采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動(dòng)調整預加熱溫度，并存儲記憶，確保試驗順利完成自動(dòng)化程度高。
2.采用PID控制算法和自適應控制技術(shù)，控溫精度優(yōu)于國標要求，性能穩定可靠。
3.溫度控制符合國標GB212、GB5447、GB5449規定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、羅加指數、粘結指數等專(zhuān)用加熱程序，性能優(yōu)越，控制精度高。
4.具有自選程序，用戶(hù)可根據需要分別設定十五段時(shí)間溫度控制進(jìn)程，完成多種升溫曲線(xiàn)控制，應用廣泛，操作簡(jiǎn)單。
5.采用液晶屏漢字顯示界面，人機界面友好。同時(shí)顯示試驗進(jìn)程、時(shí)間、溫度和功能。
6.采用新型整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，節能節電顯著(zhù),與傳統馬弗爐相比,節約時(shí)間1/2,節約電能2/3。
7.整體設計合理，使用壽命長(cháng),采用雙回轉中心，四臂水平轉動(dòng)爐門(mén)和新型可控煙囪開(kāi)關(guān)裝置，操作方便。
8.造型美觀(guān)，工藝考究，堅固耐用，不易變形。
 
使用條件及用戶(hù)自備材料
1.溫度：0℃～40℃
2.相對濕度：≤85%
3.供電電源：AC220V±22V，50Hz±1Hz。
4.使用環(huán)境不應有強蝕氣體、強電磁設備和強永久磁場(chǎng)，通風(fēng)良好。
5.產(chǎn)品應牢固放置于試驗室工作臺上，室內面積寬敞、光線(xiàn)明亮適度。
6.開(kāi)機工作前，必須對使用的產(chǎn)品及其它儀器和設施進(jìn)行仔細檢查，特別是檢查電氣系統的接線(xiàn)應正確牢靠，發(fā)現異常情況應及時(shí)處理。
7.操作人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的人員，熟悉本使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)配套的機電、儀器、設施等，不合格操作員不得上崗操作。
8.自備40A以上的空氣開(kāi)關(guān)或閘刀開(kāi)關(guān)。
9.自備灰皿、灰皿架、揮發(fā)分坩堝、揮發(fā)分坩堝架。
 
第二章 主要技術(shù)指標
 
1.測溫范圍：0℃～1000℃；
2.測溫精度：±3℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；
3.控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內）；
4.爐膛容積:200×140×300mm
5.外型尺寸:590×540×450mm
6.熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）；
7.升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤15min；
8.灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規定；
9.揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5.6規定；
10.電源：AC220V±22V  50Hz±1Hz；
11.功率：3.5kW；
12.重量：約50kg 。

 第三章 儀器安裝
 
控制器的安裝
1.將智能馬弗爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應有利于散熱；
2.用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側上方的四套M5螺絲釘；
3.從包裝箱內取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋；
4.將馬弗爐右側的控制線(xiàn)穿過(guò)控制器支架的兩個(gè)大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘；
5.將控制線(xiàn)上的過(guò)線(xiàn)圈安裝在控制器支架下面的孔上；
6.將控制線(xiàn)六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；
7.裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。
 
煙囪的安裝
1.從包裝箱內取出煙囪聯(lián)接管；
2.松開(kāi)馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對接管;
3.旋轉煙囪聯(lián)接管，使煙囪開(kāi)關(guān)手柄朝向右側，擰緊固定卡的螺釘。
 
電源線(xiàn)連接
1.用戶(hù)自備電源線(xiàn)的線(xiàn)徑應不小于6mm²，外接40A保險。
2.為了安全，儀器接地線(xiàn)必須接實(shí)驗室附近大地，且接地良好。
3.將馬弗爐的電源電纜線(xiàn)與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開(kāi)關(guān)（或閘刀）連接,檢查導線(xiàn)連接無(wú)誤,且無(wú)短路、斷路。
 
第四章 操作界面說(shuō)明
 
操作界面介紹                          
開(kāi)機、復位界面如下圖：

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
功能選擇界面如下圖：

 
實(shí)驗項目界面如下圖：

 
控制器面板操作圖
 
 
1.“確認”鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗項目。
2. “返回”鍵用于退回上一級界面。
3. “▲”或“▼”鍵用于選擇實(shí)驗項目（選中光標閃爍）和進(jìn)程選擇。
4. “?” ，“?” 在自選程序中用于左右移位。
5. “復位”鍵用于控制器重新啟動(dòng)。
 
第五章 實(shí)驗操作說(shuō)明
 
緩慢灰化法（慢灰）
國標試驗方法提要：稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為煤樣的灰分。
1.在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱(chēng)取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱(chēng)準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。
2.開(kāi)機、復位時(shí)，先按“確認”鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后按“▲”或  “▼”鍵選擇“灰分”功能，并按“確認”鍵啟動(dòng)試驗。
3.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：檢測爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請打開(kāi)爐門(mén)降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區中，關(guān)上爐門(mén)并使爐門(mén)留有15mm左右的縫隙。
4.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：升溫，在不小于30min的時(shí)間內爐溫緩慢升至500℃，溫度達到時(shí)，音響提示。
5.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程2”：在500℃溫度下保持30min，時(shí)間到，音響提示。
6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：繼續升溫至815℃，溫度達到時(shí),音響提示。
7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱(chēng)量。
8.從爐中取出灰皿后，應關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。
9.如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén),請按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén)。按“▲” 鍵即可進(jìn)入“進(jìn)程6”: 檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按 “返回” 鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。
                                                                                            
快速灰化法（快灰）
 國標試驗方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為煤樣的灰分。
1.在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱(chēng)取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱(chēng)準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
2.開(kāi)機、復位時(shí)，先按“ 確認” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼”   鍵選擇“快灰”功能，再按“ 確認”鍵啟動(dòng)試 驗。
3.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：：升溫到850℃，音響提示。
4.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃溫度，等待試驗。
5.試驗開(kāi)始：按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”，打開(kāi)爐門(mén)，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5min 時(shí)，音響提示。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著(zhù)火發(fā)生爆燃，試驗應作廢）。
6.送完試樣，關(guān)上爐門(mén)，按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程3”，升溫至815 ℃時(shí)，音響提示。
7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱(chēng)量。
8.從爐中取出灰皿后，應關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。
9.如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，請按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按“返回”鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界面。
10.  結果計算
空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計算：
m₁
A_ad ＝ ----------×100  …………………………（1）
m
式中：
A_ad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數（％）；
m —— 稱(chēng)取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m_l —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。
灰分測定的重復性和再現性如表1規定：
表1

 
 
 
 
 
 
揮發(fā)分測定
國標方法提要：稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
1.在預先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱(chēng)取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱(chēng)準至0.000 2g），然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。
褐煤和長(cháng)焰煤應預先壓餅，并切成約3mm的小塊。
2.開(kāi)機、復位時(shí)，先按“ 確認” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼”鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按“ 確認”鍵啟動(dòng)試驗。
3.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫至920℃，音響提示。
4.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持920爐溫，等待試驗。
5.開(kāi)始試驗：順時(shí)針旋轉煙囪開(kāi)關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區，爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門(mén)。按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在3min內，爐溫恢復到（900±10）℃，3min時(shí)間到，音響提示。（如果在3min內，爐溫沒(méi)有恢復到（900±10）℃，此試驗作廢。）
6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準確加熱７min，加熱時(shí)間包括溫度恢復時(shí)間在內。試驗完成，音響提示。
7.打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱(chēng)量。
8.分析結果的計算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計算：
m₁
V_ad ＝ ----------×100－M_ad  ……………………（2）
m
式中：
V_ad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分數（％）；
m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m₁——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；
M_ad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分數（％）。
揮發(fā)分測定的精密度
揮發(fā)分測定的重復性和再現性如表2規定：
表2

 
 
 
羅加指數測定
煙煤羅加指數國標試驗方法提要：
煙煤羅加指數的測定適用于測定煙煤的粘結力。
方法要點(diǎn)：1g煙煤樣和5g專(zhuān)用無(wú)煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴格規定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉鼓中進(jìn)行轉磨試驗，根據試驗結果計算出羅加指數（R.I）。
  煤樣：試驗煤樣應按GB474《煤樣的制備方法》制備。其中0.1～0．2mm的煤粒應占全部煤樣的20％以上。煤樣應裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時(shí)間不應超過(guò)一周。
測定羅加指數所用的無(wú)煙煤，并應符合下列要求，并經(jīng)全國煤炭標準化技術(shù)委員會(huì )認可。
——A_d小于4％；
——V_daf小于7％；
——粒度0.3～0.4mm；
——篩下率不大于7％。
1.先稱(chēng)取5 g專(zhuān)用無(wú)煙煤樣，再稱(chēng)取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱(chēng)準到0.001g。
2.用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)。每分鐘約150轉。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后，  —邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結束。在攪拌時(shí)，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
3.用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4.加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
5.開(kāi)機、復位時(shí)，先按“ 確認” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結”功能，再按“ 確認”鍵啟動(dòng)試驗。
6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃，音響提示。
7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫，等待試驗。
8.試驗開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門(mén)。
9.按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內，爐溫恢復到（850±10）℃。6min時(shí)間到，音響提示。
10.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗結束。
11.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。
12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時(shí)，應刷入坩堝內，稱(chēng)量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱(chēng)重，然后放入轉鼓內，進(jìn)行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱(chēng)篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進(jìn)行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱(chēng)重操作，先后進(jìn)行三次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱(chēng)準到0.01g。
13.當煙煤的粘結性很弱時(shí)，焦渣極其疏松，篩分應特別仔細地進(jìn)行，不宜搖動(dòng)篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫(huà)上，取出焦塊，再與大于1 mm的焦屑一起稱(chēng)重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱(chēng)重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。
14.結果計算及報告和精密度見(jiàn)GB／T5449中第七章和第八章。
 
粘結指數測定
粘結指數國標試驗方法提要：
將一定重量的試驗煤樣和專(zhuān)用無(wú)煙煤，在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進(jìn)行強度檢驗，用規定的公式計算粘結指數，以表示試驗煤樣的粘結能力。
測定粘結指數專(zhuān)用無(wú)煙煤應符合GB14181規定要求。
試驗煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時(shí)間不應超過(guò)一周。如超過(guò)一周，應在報告中注明制樣和試驗時(shí)間。
1.先稱(chēng)取5 g專(zhuān)用無(wú)煙煤樣，再稱(chēng)取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱(chēng)準到0.001g。
2.用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)。每分鐘約150轉。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后，  —邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結束。在攪拌時(shí)，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
3.用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4.加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
5.開(kāi)機、復位時(shí)，先按“ 確認” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結”功能，再按“ 確認”鍵啟動(dòng)試驗。
6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃，音響提示。
7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫，等待試驗。
8.試驗開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門(mén)。
9.按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內，爐溫恢復到（850±10）℃。6min時(shí)間到，音響提示。
10.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗結束。
11.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。
12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時(shí)，應刷入坩堝內，稱(chēng)量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉鼓內，進(jìn)行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱(chēng)篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進(jìn)行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱(chēng)重操作，每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱(chēng)準到0.01g。
13.  結果表述、補充試驗、精密度及結果報告見(jiàn)GB／T5447中第八章至第十章。
 
自選控溫程序
本機備有15段自選控溫程序，設定方法如下：
1.開(kāi)機、復位，按“▼”鍵選擇“2.自選”程序，然后按“確認”鍵，進(jìn)入自選程序界面。
2.按“▼”鍵選擇“設定”，按“確認”鍵進(jìn)入自選程序進(jìn)程1的設定。
3.按“?” 或“?”鍵移動(dòng)設定值光標的位數，按“▲”或“▼”鍵設定溫度與時(shí)間的數值。控制溫度設定為（1～999）℃，控溫時(shí)間設定為（1～999）min。進(jìn)程1設定完成后，按“確認”鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設定。以此類(lèi)推，自選程序設定共有15段進(jìn)程可供選擇。自選程序設定完成后，按“返回”鍵結束，返回到自選程序界面。
4.自選程序設定完成后，在自選程序界面，按“確認”鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗。
注：1） 設定的自選程序，在復位或關(guān)機后，參數自動(dòng)保存。如下次試驗參數相同，可直接按“確認”鍵啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗。
    2） 設定的溫度值為恒溫溫度值，設定的時(shí)間為保持恒溫溫度的時(shí)間，升溫時(shí)間和降溫時(shí)間，不需要設定。
    3） 不帶自選功能的則不進(jìn)行上述設定。
 
第六章 使用注意事項
 
1.請詳細閱讀完本說(shuō)明書(shū)后，再進(jìn)行操作。
2.在使用時(shí),設備必須可靠接地,以免發(fā)生危險。
3.第一次使用或長(cháng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間共為八小時(shí)，應分別設定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時(shí)。
4.所接電源線(xiàn)、負載線(xiàn)要連接正確，必須要有足夠的線(xiàn)徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細檢查爐絲接線(xiàn)是否牢固，尤其是絕對不能短路，也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反，則在升溫時(shí)，溫度顯示值下降。
5.本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結”、“揮發(fā)分”等試驗時(shí)，應根據要求按“▲” 鍵，增加進(jìn)程。以使試驗順利進(jìn)行。另外，也可根據試驗的需要，使用“▲”鍵和“▼”鍵（增加和減少進(jìn)程）手動(dòng)調整試驗進(jìn)程。
6.當正在開(kāi)機工作時(shí)，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時(shí)，應立即關(guān)閉電源，停機檢查。重大故障應保護現場(chǎng)，以便故障分析。
7.使用時(shí), 設定爐溫不得超過(guò)額定工作溫度，此時(shí)爐絲壽命較長(cháng)。設定爐溫最高不得超過(guò)最高工作溫度,以免燒毀電熱元件。
8.熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂。
9.禁止向爐內灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì )有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料時(shí)，應做好金屬材料的密封工作。
10.應定期檢查接線(xiàn)連接是否良好。
11.保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內氧化物之類(lèi)滯留物。
        特別注意：下班（或長(cháng)時(shí)間不做實(shí)驗）請務(wù)必斷開(kāi)電源。
 
第七章 常見(jiàn)故障及排除方法
 
    1．顯示“熱電偶開(kāi)路”
    檢查熱電偶線(xiàn)路，是否接觸良好。否則與廠(chǎng)家聯(lián)系。
    2．爐溫失控
    控制電路中的固態(tài)繼電器損壞，應立即切斷電源，以免燒壞爐體或其它元件。然后通知廠(chǎng)家處理。
    3．不升溫
    加熱電路故障。請通知廠(chǎng)家處理。

XL-2000 智能馬弗爐

技術(shù)參數：

1.測溫范圍：0℃～1000℃；
2.測溫精度：±3℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；
3.控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內）；
4.爐膛容積:200×140×300mm
5.外型尺寸:590×540×450mm
6.熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）；
7.升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤15min；
8.灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規定；
9.揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5.6規定；
10.電源：AC220V±22V  50Hz±1Hz；
11.功率：3.5kW；
12.重量：約50kg 。